以下是目前市场上较为知名的陶瓷3D打印设备型号及其技术特点，主要基于光固化（DLP/SLA）、粉末挤出（PEP）、粘结剂喷射（Binder Jetting）等主流技术路线：
1. 光固化陶瓷3D打印（DLP/SLA）
1.1 因泰莱激光 CeraBuilder系列
型号：CeraBuilder 100、100Pro、160Pro、2500、3000
技术特点：
采用355nm紫外激光器，层厚0.02–0.15mm，成型精度±0.05mm，打印速度200层/小时。
支持氧化锆、氧化铝等陶瓷材料，适合小批量高精度生产（如齿科、电子器件）。
应用场景：牙冠、牙模、微型传感器、工业陶瓷零件。
1.2 奇遇科技 DLP陶瓷3D打印机
技术特点：
4K分辨率光机，层厚35微米，高精度打印（±0.05mm），适合快速原型和小批量生产。
专为复杂几何结构设计，适用于工业制造、航空航天等领域。
1.3 Admatec Admaflex 130
技术特点：
DLP技术，构建尺寸96×54×120mm，最小层厚0.03mm，XY精度0.05mm。
适合生产复杂几何形状和精细表面的功能性陶瓷零件（如光学元件、工艺品）。
1.4 CeraMax Vario 900（Lithoz）
技术特点：
基于LIS技术，可打印氧化物和非氧化物陶瓷（如碳化硅），支持全致密厚壁部件。
使用水性悬浮液，有机粘合剂含量极低，适合工业级大规模生产。
应用场景：高温部件、半导体设备、核工业零件。
2. 粘结剂喷射陶瓷3D打印（Binder Jetting）
2.1 ExOne X1 160PRO
技术特点：
构建尺寸800×500×400mm，层厚30–200微米，打印速度10,000cm³/小时。
支持高密度陶瓷零件生产，适合大批量制造（如航空航天、汽车）。
材料兼容性：氧化铝、氧化锆、碳化硅等。
2.2 Lynxter S600D
技术特点：
可更换工具头和喷嘴，兼容氧化铝、石器、瓷器、氧化锆等材料。
微型定量泵确保浆料均匀，适合实验室和小规模生产。
3. 粉末挤出陶瓷3D打印（PEP）
3.1 十维科技 AUTOCERA系列
技术特点：
解决复杂陶瓷零件传统加工难题，适用于生物医疗（如骨科植入物）、熔模铸造等领域。
具备高精度和稳定性，适合科研及小批量生产。
3.2 升华三维 UPS-556
技术特点：
双喷嘴设计，支持金属/陶瓷复合打印，成型尺寸500×500×600mm。
适合科研教育、航天航空、生物医疗等领域的复杂结构件开发。
4. 其他技术路线
4.1 Pollen PAM MC系列
技术特点：
挤出和颗粒处理技术，打印速度160mm/s，适合工业功能部件。
加固轻量化结构，提供高速打印质量。
4.2 Prodways ProMaker LF10
技术特点：
高粘度材料打印，专为陶瓷部件设计，适合工业制造。
采用DLP MOVINGLight®技术，提升生产效率。
5. 中国厂商代表
5.1 黑格科技 UltraCraft系列
型号：UltraCraft A2D Ortho（齿科高产能）、UltraCraft DS（桌面级迷你机）
技术特点：
A2D Ortho：16分钟完成8个正畸牙模，支持集群管理平台。
DS：紧凑设计，高精度打印牙模、牙冠，适合诊所和实验室。
5.2 康硕集团 KS301C
技术特点：
国产化SLA光固化设备，减少加工工序，缩短周期。
适用于原型研发与批量生产（如齿科、工业零件）。
6. 实验室与定制设备
6.1 ADT-3D-ZP-Printer-Pro-288-75
技术特点：
光固化陶瓷打印设备，用于多孔结构实验（如氧化锆材料）。
层厚0.05mm，曝光时间1.5s，适合科研探索。
6.2 山东工业陶瓷专利设备
技术特点：
拥有刮料机构专利，优化光固化过程，提升打印精度。
总结：技术路线对比
| 技术路线 | 优势 | 典型应用场景 |
|---|---|---|
| 光固化（DLP/SLA） | 高精度、表面光滑，适合复杂结构 | 齿科、电子器件、艺术品 |
| 粘结剂喷射 | 高速度、低成本，适合大批量生产 | 航空航天、汽车、工业零件 |
| 粉末挤出（PEP） | 多材料兼容性，适合复合打印 | 生物医疗、科研、高温部件 |
| 挤出与颗粒处理 | 灵活材料适配，适合功能部件 | 工业制造、电力电子 |
随着技术进步，陶瓷3D打印设备正向更高精度、更大尺寸和更低成本方向发展，未来在医疗、航空航天等高附加值领域的应用将进一步扩大。
