1. 材料特性导致的脆性
PLA的固有脆性
PLA（聚乳酸）分子结构致使其韧性较低，抗冲击能力弱，长期存放后易脆化。
表现：打印过程中或冷却后出现断裂、层间粘附力差。
解决方案：
使用高韧性改性PLA（如PLA+）或混合柔性材料（如TPU）。
避免用于承重场景，改用ABS、PETG等韧性更强的材料。
2. 储存不当导致受潮
吸湿性引发脆断
PLA线材暴露在潮湿环境中会吸水，导致材料膨胀、强度下降，增加脆断风险。
表现：线材变硬、易折断，打印时挤出不均或出现气泡。
解决方案：
密封保存：原装袋或真空密封袋+硅胶干燥剂。
干燥处理：受潮线材在40-45°C下烘烤2-4小时。
控制环境湿度：储存湿度低于40% RH，使用除湿机。
3. 打印参数设置不当
温度控制问题
温度过低：挤出温度不足（<180°C）导致熔融不良，挤出阻力大，易拉断线材。
温度过高：材料过度分解，挤出不均匀或层间结合差。
解决方案：
调整喷嘴温度至190-210°C（根据线材规格调整）。
检查喷嘴与热床距离，确保热床温度在50-60°C（辅助层间粘附）。
冷却速度过快
冷却风扇风速过高或环境温度低，导致材料快速硬化，层间应力集中。
表现：打印件表面开裂、脆性增加。
解决方案：
降低冷却风扇转速（50%-70%），或关闭初始几层的冷却。
在密闭环境中打印（如带玻璃罩的打印机）。
4. 设备问题
挤出机压力不足
挤出机齿轮磨损或压力不足，导致线材无法稳定送入喷嘴。
表现：挤出断断续续，线材被拉断。
解决方案：
检查并更换挤出齿轮。
调整挤出机压力（通过校准挤出量验证）。
喷嘴堵塞
杂质或碳化残渣堵塞喷嘴，增加挤出阻力。
表现：挤出困难，线材被拉断或喷嘴发出异响。
解决方案：
清理喷嘴（使用针头或超声波清洗）。
定期更换喷嘴（建议每100小时清洁一次）。
5. 线材质量问题
线材直径不均或杂质
直径波动大或内部有气泡/杂质，导致挤出不稳。
表现：挤出压力忽大忽小，线材断裂。
解决方案：
使用高质量品牌线材（如ColorFabb、Polymaker）。
打印前测量线材直径（标准为1.75±0.05mm）。
线材老化
长期存放或高温环境导致材料降解。
表现：线材发黄、变硬，打印时易脆断。
解决方案：
避免高温储存（<30°C）。
在保质期内使用（PLA建议12个月内）。
核心原因：材料脆性、受潮、参数错误、设备故障、线材质量。
优先检查：
线材是否受潮（干燥处理）。
打印温度是否匹配材料规格。
挤出机和喷嘴是否正常工作。
避免误区：
不要用微波炉或高温烘烤线材（易融化）。
不要过度依赖冷却风扇（需平衡冷却与应力）。
通过以上优化，可显著减少PLA线材断裂问题，提升打印成功率。
