需要添加支撑的情况
1. 模型存在悬空或悬挑结构
当模型中存在与打印平台不垂直的突出部分（如悬臂、拱桥、倒挂结构等），且悬空部分离下层打印面的垂直距离超过材料的 “临界悬空高度” 时，必须添加支撑。
示例：打印一个 “L” 型横置的模型，水平伸出的部分若没有支撑，会因未固化材料的自重下垂。
2. 使用特定 3D 打印技术
FDM（熔融沉积建模）：材料逐层堆积，悬空部分若没有支撑，熔融塑料会因重力变形。
SLA/DLP（光固化）：液态树脂固化时，悬空区域可能因附着力不足脱落，尤其当模型倒置打印时（为减少支撑痕迹）。
3. 材料特性影响
低粘度或流动性强的材料（如某些树脂、柔性塑料）更易坍塌，需支撑；高硬度、快速固化的材料（如部分金属粉末）可能减少支撑需求。
可减少或无需支撑的情况
1. 模型结构设计合理
模型悬空角度小于 45° 时，部分材料（如 ABS、高强度 PLA）可能通过优化打印参数（如层高、温度）实现无支撑打印。
示例：平缓的斜坡或圆锥体结构，因悬空部分与下层接触面积大，可自支撑。
2. 使用特殊打印技术或设备
SLS（选择性激光烧结）：粉末床支撑自身，无需额外支撑，适合复杂结构。
多材料 3D 打印机：可同时打印支撑材料（如水溶性 PVA）和模型材料，后期溶解支撑，减少人工处理。
垂直打印或倾斜角度优化：通过调整模型摆放角度，将悬空结构转化为自支撑结构。
3. 材料与工艺配合
金属 3D 打印（如 SLM）中，粉末床的未熔化粉末可作为天然支撑，减少额外结构；部分高强度塑料通过提高打印温度和层间粘结力，可实现小范围悬空打印。
