第一步：标定曝光，别照抄别人的参数
树脂的关键是临界曝光能 Ec 与穿透深度 Dp。曝光量 E = 光强 × 时间，固化深度 Cd = Dp · ln(E/Ec)。Cd 应略大于层厚（1.5–3 倍），太小层间粘不住，太大细节膨胀、小孔堵死。
用阶梯曝光测试模型打印，找出「能成型又不过曝」的时间，再用 光固化曝光参数计算 反算常规层与底层曝光。底层倍率别盲设 10 倍，过高会造成底边外扩，配合过渡层逐层递减更稳。温度也影响反应速度，冬天看 树脂温度与粘度窗口。
第二步：镂空，并且一定要开两个孔
光固化按每层整面曝光，实心件极费树脂。用 镂空壁厚与省树脂量 定壁厚（小件 1.2–1.6 mm，大件 3 mm+），再用 排液孔与抽气孔设计 定孔径与位置：低位排液、高位透气，至少两个 ≥3 mm 的孔。只有一个孔就是盲腔，靠冲洗洗不干净。
洗完用 内腔残留与清洗验证 估算需要冲几次。腔内残留的生树脂会在后固化后继续反应、放热膨胀，几周后把外壳顶裂——这是镂空件最常见的「 delayed failure 」。
第三步：摆放、支撑与离型力
别把大平面平行于平台：第一层就是整个底面，离型力最大，容易把件从支撑上撕下来。倾斜 20–45° 后每层只是一条窄带。用 树脂件摆放角度评估 比较投影面积与层数，再用 离型力与抬升速度校核 判断安全裕度，必要时降抬升速度。
支撑密度用 光固化支撑点密度估算：轻小件 4–6 mm 间距、尖端 0.4–0.6 mm；重件 2.5–4 mm 并加主干。关键外观面尽量朝上不放支撑。
第四步：清洗、晾干、后固化
两阶段清洗：第一锅洗掉大部分树脂，第二锅保证表面不黏。用 清洗流程与 IPA 用量 估算用量与更换周期，第二锅饱和后可降级当第一锅用。清洗后务必完全晾干或吹干再照灯，表面残液会发白发黏。
后固化按 后固化时间与能量估算 定时长：薄件每面 2–4 分钟，厚件 6–10 分钟并翻面，水浸固化能减少氧阻聚。透明与柔性树脂容易黄变，宁可少量多次。尺寸精度要求高时，最后用 树脂收缩补偿计算 补 XY / Z 各向异性收缩。
整件成本用 树脂件单件成本核算，时长用 层厚与打印时长估算，料槽液位用 树脂槽装填与液位估算。