先看三个硬约束
- 幅面：包围盒必须小于机床 X / Y / Z，并留 5–10 mm 给裙边与翘边。用 打印床适配 自动试 6 种朝向，用 打印床尺寸速查 查常见机型。
- 层纹与强度：FDM 层间结合最弱，受力方向别落在 Z 向。承力件尽量让主应力沿 XY 平面。
- 表面质量：斜面越接近水平，台阶纹越明显；重要外观面尽量竖直或朝上。
用 模型自动摆正 或 模型变换 调整后，再用 截面预览 检查关键层的轮廓。
省时的核心是减少层数
FDM 的时间主要由走线长度与层数决定，把最高的方向躺平通常能显著缩短时长。用 打印时间估算 比较两种摆放，配合 层高与层数换算 看层数变化。但别只看时间：躺平往往意味着更大的底面积与更多支撑。
光固化相反——时间几乎只由层数决定（每层固定循环），所以倾斜反而会增加层数；换来的是更小的单层截面积与更低的离型力。用 树脂件摆放角度评估 单独算。
自动缩放与多件排产
放不下时，按目标尺寸缩放 能等比缩放并给出各轴比例。注意：等比缩放会把壁厚一起缩小，可能掉到线宽以下；功能件宁可用 平面切割 / 分件 拆开再拼接，也别整体缩到 70%。
多件同盘用 阵列排版 与 床面利用率。件与件之间留 6–10 mm 散热间隙，避免相邻件热量累积导致边缘卷曲；一次排太满会让整盘报废的代价变高，配合 多件排产估算 权衡。
最后用 重心与稳定性评估 检查高径比，细高件建议加底座或裙边。