陶瓷增材制造中，高精度 DLP 设备长期承担一项基础任务：支撑高校、科研院所及企业研发部门开展材料配方验证、复杂结构成型与小批量试验。但对处于研发阶段的用户而言，设备投入、启动投料量与实验材料消耗三项叠加，往往使陶瓷 3D 打印的使用门槛明显抬高。
针对上述问题，奇遇科技推出 Mini 陶瓷3D打印机系列，主推型号 ADT Ceram-DD50：裸机售价 39800 元，成型尺寸 51.2 × 28.8 × 60 mm，光学分辨率精度 20 μm，面向陶瓷材料研发、科研实验与教学应用。设备与材料的投入同步下降，精细结构样件的打印验证需求得以满足。
图1 · DD50 的主要参数
一、10 mL 启动投料，降低材料研发阶段的浆料消耗
DD50 为 Mini 系列主推型号，供料采用由"供料缸＋成型缸"构成的双缸结构：浆料经供料缸输送至成型区域，由刮刀完成铺料。其启动投料量低至 10 mL，这一数值对陶瓷材料研发尤为合适。
面向新型陶瓷浆料、实验室自制配方及制备量有限的材料，研究过程通常需多轮实验，以调整固含量、分散体系、曝光参数与烧结工艺。单次实验占用的浆料减少后，同等材料可支撑更多轮次验证。设备小型化只是表象，DD50 指向的是材料研发中的实际成本。
图2 · 10 mL 浆料经注射器注入，随后启动打印
图3 · 双缸供料结构示意
二、光机在上、平台下沉，20 μm 分辨率呈现复杂结构
DD50 采用下沉式 DLP 成型方式，光机位于上方、成型平台逐层下沉；光学分辨率 2560 × 1440，光学分辨率精度达 20 μm，为复杂结构打印提供硬件基础。定位偏向晶格、复杂曲面一类小尺寸结构的研发验证，而非大尺寸批量制造。开展新型陶瓷材料研究的团队，可通过不同结构样件验证材料成型表现，将配方、曝光参数与结构设计纳入同一轮实验。以下为该设备打印的氧化锆、羟基磷灰石结构件与氧化铝 TPMS 样件。
图4 · 氧化锆样件（左）与羟基磷灰石样件（右）
图5 · 氧化铝 TPMS 样件的尺寸对照
三、适应不同黏度浆料，高黏度更为友好
材料研发面对的浆料通常不止一种。粉体种类、固含量与配方体系发生变化，浆料的黏度与铺展状态即随之改变。下沉式成型、刮刀铺料与双缸供料相组合，使 DD50 可适应的浆料黏度范围较宽，对高黏度浆料更为适用。设备另配加热系统，可结合材料与参数设置，为实验提供相应打印条件。实际成型参数仍需依据具体配方调整。
图6 · 打印过程与氧化铝 TPMS 样件
图7 · 氧化锆打印过程
四、39800 元，让陶瓷打印验证进入更多实验室
机身尺寸 415 × 375 × 735 mm，紧凑型设计；主机与控制软件均为标配，科研实验室内即可部署。借助打印过程控制与参数设置，研发人员可较快上手，完成陶瓷生坯的打印验证。打印完成后为生坯状态，尚需清洗、脱脂与烧结，才能成为最终零件。
39800 元的裸机售价降低了设备采购的前期投入，10 mL 的启动投料减少了材料实验的前期占用。两点叠加，构成 DD50 面向研发用户的价值主张：小投入，大研发。感兴趣的朋友，可联系奇遇科技业务人员。
