3D打印技术的快速发展离不开材料的创新与多样化。不同材料因其独特的物理化学性质，可适配多种打印工艺和应用场景。以下是目前主流的3D打印材料分类及其核心特点：
一、金属材料：工业级制造的支柱
金属材料凭借其高强度、耐高温和耐腐蚀性，成为航空航天、医疗和汽车制造等领域的关键选择。
不锈钢与钛合金：不锈钢通过选择性激光烧结（SLS）技术成型，适用于机械零件和食品加工设备；钛合金则因轻量化和生物相容性，广泛用于医疗植入物和航空部件。
因瓦合金：一种镍铁合金，具有极低的热膨胀系数，常用于支架和精密光学设备。其抗拉强度超过400MPa，是高精密部件的理想材料。
高温合金与铝合金：如GH4169镍基合金，通过高精度设备打印，表面粗糙度可达Ra2.23微米，直接应用于发动机和半导体散热器。
二、塑料类：消费级打印的主流选择
塑料材料成本低、易加工，是桌面级3D打印机的常用耗材。
ABS塑料：耐冲击性强，适合制作玩具和家居用品，需加热床辅助成型，但易因温差产生翘曲。
PLA塑料：环保可降解，无需加热床，适合低端设备。其半透明特性常用于模型制作和礼品设计。
光敏树脂：液态材料通过光固化（SLA/DLP）技术实现微米级精度，表面光滑，用于牙科模型和精密电子元件。
三、陶瓷与复合材料：功能性与艺术的结合
陶瓷粉末：经SLS烧结后需二次高温烧制，成品耐高温且硬度高，适用于餐具、艺术品及牙科植入物。
碳纤维复合材料：轻量化且强度高，用于无人机框架和运动器材，突破传统塑料的性能局限。
四、生物与食品材料：跨界创新的前沿
生物材料：如细胞培养基质，推动组织工程和人工器官打印，实现个性化医疗。
食品材料：巧克力、砂糖等通过挤出成型技术制作可食用造型，拓展了餐饮和创意设计的可能性。
五、新兴材料：技术突破的驱动力
石墨烯：兼具柔韧与高导电性，可打印柔性电子器件，被视为下一代智能设备的革命性材料。
液态金属：泛介质3D打印技术突破环境限制，支持从生物组织到固体介质的全场景制造，为柔性电子和嵌入式设备提供新方案。
超细纤维：直径仅1.5微米，通过溶剂交换技术实现高纵横比结构，应用于微流体设备和触觉传感器。
