石油行业被誉为“工业脊梁”，其核心部件如钻杆钻具、阀门、泵体等长期承受着机械磨损、腐蚀侵蚀与热疲劳等多种考验，更严峻的是在海上油气开采中，海水与交变载荷的复合作用使钻具寿命大幅缩短。一旦这些关键部件损坏，不仅意味着高昂的更换成本，更会导致生产停滞，给企业带来巨大的经济损失和生产困扰。如何让这些关键部件"延寿重生"，成为石油行业企业降本增效的关键命题。
传统修复技术如电弧焊、热喷涂因热影响区大、结合强度低，常导致修复后部件变形或二次失效，无法满足高精度、长寿命的修复需求。当传统修复面临“修不如换”的困境，辉锐激光熔覆技术以“修复即升级”的革新理念，创新开发出系列石油行业激光熔覆表面修复及强化专用设备，无论是如扩孔器、球阀、套管等精密小型复杂形状关键部件，还是如离心轴、油缸、阀杆等大型零部件，都可让其在极端工况下重获新生。
技术破局·从“被动维修”到“主动强化”
当前，石油行业核心装备的“健康管理”已大步迈入精准修复时代。辉锐凭借在激光熔覆增材制造领域深耕十余载的深厚积淀，秉持“需求导向 + 技术创变”的核心理念，推出三大定制化激光熔覆设备矩阵，这一矩阵如同为石油装备量身定制的“精密利刃”，为石油装备的表面强化与修复提供极致精准的解决方案，助力石油行业企业成功实现从“被动维修”到“主动强化”的转型跨越。
精密小型激光熔覆专用设备
辉锐精心定向开发的精密小型激光熔覆专用设备。采用三轴直角坐标系统，并搭配高精度变位机协同作业，可实现五轴四联动的高效联动模式，能够以极高的精度实现工件在多角度、多位置上的加工，为精密加工领域带来全新解决方案。配备高功率激光源与闭环温控系统，能高效完成铁基、镍基、钴基等非活性金属粉末的快速沉积，充分满足钻杆接头、阀门密封面、扶正器等关键部件的表面强化与修复需求。此外，设备采用开放式软件架构，客户可依据实际生产需求，自主调节激光功率、扫描速度、送粉量等核心工艺参数，可灵活适配石油行业多样化的应用场景。
精密小型激光熔覆专用设备
技术参数：
设备优势：
●卓越配置：设备全部选用高精度、高防护、易维护且兼具美观性的直线模组。确保运动精度的同时，有效阻隔粉尘干扰，保障作业安全与环境整洁。
●精准加工：采用高能激光束聚焦技术，精确调控熔覆层厚度与形状，通过快速熔化金属粉末与基材实现冶金结合，确保修复精度完全符合设计要求。
●适用广泛：高精度变位机与三轴运动机构通过伺服驱动实现深度协同运作，构建起五轴四联动的高精度控制体系。其台面具备灵活的回转与翻转功能，能够依据实际加工需求精准调位工件，与激光头紧密配合，高效适用于各类复杂作业任务。
●定制服务：提供定制化的激光熔覆解决方案，可根据客户的具体需求，在设备配置、工艺参数调整以及熔覆材料选择等方面进行个性化定制，助力客户获得最佳的修复效果和最优的经济效益。
轴类件超高速激光熔覆设备（全防护版）
辉锐的轴类件超高速激光熔覆专用设备（全防护版），适用于油缸、阀杆、抽油杆等大型轴类件的外表面强化与修复。该设备集成化程度高，搭载自主研发的智能软件，并配备了自研专用的激光头、喷嘴、送粉器等核心组件，确保了加工过程的高精度与高效率。其全防护设计显著减少了金属粉末的外溢，有效保护了生产环境，为石油行业的绿色制造提供了有力支持。
轴类件超高速激光熔覆设备（全防护版）
内孔激光熔覆专用设备
辉锐内孔激光熔覆专用设备凭借其卓越性能，成为解决油缸、石油管道等关键设备内表面磨损与腐蚀问题的理想之选。该设备优势突出，在加工精度方面表现尤为亮眼，目前最小可实现 40mm 内孔的熔覆加工，精准满足各类复杂工况下的修复与强化需求。
内孔激光熔覆专用设备
未来，辉锐将持续深化与石油行业企业的更广泛的合作，通过"需求洞察-方案定制-全流程服务"的闭环模式，重新定义装备修复标准——从"修得快"到"修得好"，从"降成本"到"增价值"，致力于成为石油企业值得信赖的技术合作伙伴。同时，辉锐将积极分享行业洞见与技术硕果，与产业链伙伴并肩同行，为共绘石油行业转型升级的宏伟蓝图贡献辉锐力量。
