FDM：下限是 2 道线宽
喷嘴直径 d = 0.4 mm、线宽 w ≈ 1.1d = 0.44 mm 时，一道外壁只有 0.44 mm。切片软件通常要求至少 2 道（约 0.8–0.9 mm）才会生成外壁；壁厚落在 0.5–0.8 mm 之间最危险——不是打薄了，而是整段特征被忽略。
所以设计值取 w 的整数倍最稳：0.8 / 1.2 / 1.6 / 2.0 mm。用 墙数与线宽核算 把设计壁厚换成实际道数，再用 线宽与流量换算 检查流量上限。承力件建议 1.6 mm 起步，螺纹与嵌件周围至少 2.4 mm。
光固化：薄壁怕的不是打不出来，是洗不坏
树脂打印理论上能成型 0.3 mm 的壁，但真实下限由三件事决定：未固化件从离型膜上剥离时的强度、清洗甩干时的刚度、后固化收缩时的翘曲。实践中：
- 小件（<50 mm）：1.2–1.6 mm
- 中等件（50–150 mm）：1.8–2.5 mm
- 大件或需承力：3 mm 以上
- 低于 0.8 mm：只在短距离、非承力的装饰筋上用
用 镂空壁厚与省树脂量 算一下省料与壁厚的平衡，再用 树脂收缩补偿计算 把固化后的尺寸偏差补回来。镂空件必须开排液孔，见 排液孔与抽气孔设计。
怎么验证设计里没有隐藏薄壁
肉眼在 3D 视图里很难发现局部薄壁，尤其是布尔运算切出来的窄缝。用 壁厚与薄壁检测 逐层切片扫描，它会把两侧距离小于阈值的区域标红；配合 截面预览 看具体是哪一层、哪个位置。
功能件还要考虑装配：螺丝孔周围的净壁厚、卡扣根部的厚度、悬臂梁的厚度。相关校核可以用 螺丝孔与攻丝孔径 与 装配间隙与配合。最后用 可打印性综合评估 把壁厚风险和其他五项一起量化。