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3D 打印参数与故障速查
层高、壁厚、温度、速度怎么定；翘边、拉丝、层纹、堵头、尺寸偏差怎么查——一页看完，配合前面的工具一起用。
一、常用参数起点（FDM / 0.4 mm 喷嘴）
| 参数 | 常规值 | 说明 |
|---|---|---|
| 层高 | 0.2 mm | 0.1 mm 更细腻但时间翻倍；0.28 mm 适合粗打样 |
| 首层层高 | 0.25–0.3 mm | 加厚首层更容易附着平台 |
| 壁数 | 3 层（约 1.2 mm） | 受力件加到 4–5 层，比提高填充更有效 |
| 顶/底实心层 | 4–5 层 | 太少会透出填充纹 |
| 填充 | 15%–20%（网格/螺旋） | 20% 以上强度提升有限，重量和时间明显增加 |
| 打印温度 | PLA 200–210 ℃ / PETG 235–245 ℃ | 以耗材厂商推荐区间为准 |
| 热床温度 | PLA 55–60 ℃ / PETG 70–80 ℃ | PEI 板可直接打，玻璃板建议涂胶 |
| 速度 | 外壁 40–60 mm/s，内壁 80–120 mm/s | 外壁慢一点表面更好看 |
| 回抽 | 直驱 0.8–1.2 mm，远程 4–6 mm | 拉丝严重时先降温度，再调回抽 |
二、常见故障：先查什么
| 现象 | 最常见原因 | 处理顺序 |
|---|---|---|
| 首层翘边、脱落 | 平台脏 / 温度低 / 首层太薄 | 擦平台 → 提高热床 5 ℃ → 首层流量 +5% → 加裙边或 Brim |
| 拉丝、表面有毛刺 | 温度偏高、回抽不足、移动太快 | 降 5–10 ℃ → 加回抽 → 开「避免跨越外壁」 |
| 层纹、Z 字纹 | 层高与丝杆/皮带匹配不好、挤出不稳 | 换 0.16 / 0.24 层高试；检查挤出齿轮与张力 |
| 欠挤出、表面有孔洞 | 喷嘴半堵、流量偏低、线材直径不稳 | 通喷嘴（冷拔）→ 流量 +5% → 测线材实际直径 |
| 孔偏小、装不进去 | 热收缩、孔壁内凸 | 孔径预留 +0.2–0.4 mm；用「圆管 / 套筒」按补偿尺寸生成 |
| 大件翘曲、脱层 | 冷却风太猛、环境温度低、填充高 | 关前 3 层风扇 → 加封箱 → 降填充 → 加圆角 |
| 悬垂塌陷 | 角度超过 45°、支撑不足 | 先看「悬垂分析」找位置 → 调朝向或加支撑 |
| 模型整体偏小 | 收缩、皮带/步进校准 | 打 20 mm 校准立方 → 用「收缩补偿换算」反算放大系数 |
三、常见材料对照
| 材料 | 喷嘴温度 | 热床 | 特点 |
|---|---|---|---|
| PLA | 195–215 ℃ | 55–60 ℃（可不加热） | 最好打，脆、不耐热（≈55 ℃ 开始软化） |
| PETG | 230–245 ℃ | 70–80 ℃ | 韧性好、耐化学，容易拉丝 |
| ABS / ASA | 240–260 ℃ | 90–100 ℃ | 耐热耐候，需封箱防翘 |
| TPU（95A） | 220–235 ℃ | 50–60 ℃ | 弹性件、密封垫，速度要慢（20–30 mm/s） |
| 光敏树脂 | — | — | 精度高、表面细腻，需清洗 + 二次固化 |
| 尼龙 PA（SLS） | — | — | 强度高、耐磨，粉末烧结无支撑 |
四、拿不准的时候，按这个顺序用工具
拿到模型先「3D 预览」看外观 → 「模型体检」查破面 → 「截面预览」看内部是否空心 → 「悬垂分析」判断支撑 → 「按目标尺寸缩放」定尺寸 → 「阵列排版」批量复制 → 切片打印。打出来尺寸不对，用「收缩补偿换算」反算；装配孔装不进去，用「圆管 / 套筒」按补偿尺寸重新生成。