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入门多色高速新选择！Anycubic Kobra X 3D打印机全面介绍

Mon, 04 May 2026 08:19:53 +0800

大家好，这里是增材制造网zczz.com。在消费级FDM 3D打印市场，高速、多色、易上手一直是普通玩家和小型工作室最刚需的三大特性，但市面上多数入门机型很难三者兼顾，要么多色打印耗料耗时，要么高速打印牺牲成型精度。今天我们带来Anycubic Kobra X全方位介绍，作为纵维立方主打「多色入门新标准」的机型，它搭载全新ACE GEN2多色技术，兼顾高速打印、低耗料、智能精准成型，完美适配新手入门、文创创作、小型打样等场景，接下来我们从核心配置、打印实测、适配人群、实测优缺点四个维度，客观拆解这款入门级热门机型。

一、核心配置：入门机拉满旗舰级配置

Anycubic Kobra X精准定位入门高速多色打印机，硬件配置针对性解决传统入门机精度差、换色繁琐、耗料多、速度慢的痛点，整体配置均衡且实用性极强。

1. 速度与动力配置

机型标配300mm/s默认打印速度，最高可达600mm/s打印速度，搭配20000mm/s²最大加速度，相比传统入门打印机，最高可节省80%打印时长，官方14mm标准小船模型可实现14分钟极速打印，大幅提升创作与打样效率。

2. 核心多色打印技术

搭载纵维立方自研ACE GEN2二代多色技术，是整机最大核心亮点。将切刀到喷嘴距离缩短至35mm、退料距离压缩至30mm，相比前代机型综合换料长度缩短81.25%，从根源减少换色废料与等待时间。设备单机原生支持4色打印，搭配ACE 2 Pro配件可拓展至最高19色，充分满足多彩模型创作需求。同时自带自适应挤出力结构，可自动识别PLA、TPU(68D)、PVA等软硬不同耗材，实现软硬材料混打、多软材混打，耗材兼容性极强。

3. 精度与校准系统

搭载全新Levi0.3.0调平算法，支持49点全自动调平，无需手动校准补偿，搭配XYZ轴优化结构，设备重复精度＜0.02mm。同时内置动态流量校准、自动振动补偿双重功能，可实时匹配打印速度与挤出压力，自动抵消设备共振，彻底解决模型竖纹、层纹、表面凹凸等问题。搭配优化后的热床走线设计，平台受热均匀，保障首层打印成功率，规避翘边、脱层通病。

4. 操控与智能防护

配备3.5英寸电容触控屏，操作直观便捷。搭载720P高清摄像头，支持AI智能监控，自带异物检测、打印“炒面”检测、异常零件跳过功能，批量打印时可自动排查故障、规避打印报废。标配断电续打、断料缺料检测报警功能，应对突发断电、耗材耗尽等意外，最大程度减少材料损耗。

5. 细节硬件参数

成型尺寸为260*260*260mm，满足日常文创、手办、小型功能件、原型打样需求；喷嘴最高温度300℃，热床最高100℃；标配0.4mm硬化钢喷嘴，可按需更换0.25mm、0.6mm、0.8mm多规格喷嘴，适配精细建模、大壁厚快速打印等不同场景。设备自带主动降噪技术，标准模式噪音≤48dB，静音模式低至45dB，居家、办公使用无噪音困扰。

6. 软件与连接生态

适配Anycubic Slicer Next切片软件与专属手机APP，内置海量预设参数，适配市面主流PLA、PETG、TPU、PC、ABS等耗材，新手可一键切片打印。支持2.4G/5G双频WiFi、局域网、U盘三种打印方式，兼顾传输速度与隐私性，同时支持远程控机、进度查看、延时摄影，创作分享更便捷。机身采用上置料架设计，节省摆放空间，还能借助耗材自重形成阻尼吸振效果，进一步优化打印稳定性。整机出厂预装，10分钟即可完成上手组装，门槛极低。

二、实际打印表现：高速低耗，多色质感出众

结合官方实测数据与上机实测体验，Anycubic Kobra X彻底打破了入门多色打印机“快则粗糙、多彩必费料”的通病，综合打印表现十分亮眼。

在打印效率上，多款标准模型测试差距显著：四色陀螺模型，普通机型耗时12小时14分钟、产生废料174g，Kobra X仅需7小时21分钟，废料仅85g；四色立方柱模型，传统机型耗时23小时30分钟、废料358g，该机缩短至13小时12分钟，废料仅178g，真正实现提速50%左右、耗材节省近一半。

在成型精度与质感上，全自动调平+双补偿算法加持，首层贴合度高，模型底面平整无翘边。高速打印状态下，模型棱角清晰、圆弧过渡顺滑，无明显共振竖纹、括号纹。同时软硬混打兼容性出色，打印PLA+TPU复合模型、水溶性支撑模型时，衔接自然、分层均匀，支撑易剥离，大幅减少后期打磨、修整的工作量。

在稳定性上，AI智能监控+多重防护机制，长时间通宵打印、批量打印故障率极低，遇到耗材卡顿、打印异常可自动预警、跳过瑕疵零件，无需全程值守，容错率远超同价位入门机型。

三、适配人群与使用场景

依托高速、低耗、多色、易操作的核心优势，这款机型适配绝大多数入门级用户，覆盖多元使用场景：

纯新手入门玩家：整机免复杂组装、全自动调平，无需钻研调试参数，出厂即可使用，完美解决新手调平难、打印失败率高的痛点，零基础也能快速上手创作。
文创与手办爱好者：原生4色、最高19色的打印能力，搭配细腻的成型效果，无需后期上色，可直接制作多彩手办、潮玩摆件、文创模型，大幅提升创作效率。
学生、教育培训机构：机身静音、安全防护全面，操作简单、耗材兼容性广，适配课堂教学、课程作业打印、创意实训等场景，成本低且实用性强。
小型设计工作室：用于产品外观原型、小型工装夹具、定制配件的快速打样，高速低耗的特性可有效降低打样成本，提升产品迭代效率。

四、优缺点，不吹不黑

优点

多色打印性价比拉满：ACE GEN2技术大幅优化换色逻辑，解决传统多色打印机换色卡顿、废料多、耗时久的通病，入门价位实现专业级多彩打印效果，是目前千元级少见的成熟多色方案。
速度与精度兼顾：600mm/s峰值高速搭配双重校准补偿算法，打破高速打印精度崩塌的行业通病，兼顾打印效率与成品质感，实用性远超同价位单色机型。
极致易用，新手友好：全自动调平、免手动校准、出厂预装完成，搭配可视化APP操控、AI智能自检，几乎零学习成本，告别反复调试设备的繁琐。
兼容性与稳定性出色：支持多规格喷嘴、多种软硬耗材，适配场景广泛；多重断电断料保护、AI故障检测，批量打印稳定性强，故障率低。
静音省空间：45dB超低静音运行，上置料架节省摆放空间，居家、桌面、办公室摆放无压力。

缺点

拓展多色需额外购置配件：设备原生仅支持4色打印，想要实现最高19色创作，需要单独搭配ACE 2 Pro配件，增加了后期购置成本。
大尺寸模型打印上限有限：260mm立方体成型空间，相较于大尺寸桌面机，无法满足超大尺寸模型、大型工装的一体打印需求，仅适配中小型模型创作。

五、测评总结

综合来看，Anycubic Kobra X 是一款精准对标入门用户痛点的全能型多色高速3D打印机。它没有堆砌冗余参数，而是针对性解决入门机型换色费料、速度慢、调试难、精度差的核心问题，以亲民的定价，实现了高速打印、低耗多色、智能稳定、简单易用四大核心优势。

对于新手玩家、文创爱好者、小型工作室而言，这款机型是入门多色3D打印的高性价比首选；但如果有超大尺寸模型打印、高端工程耗材成型、极致工业级精度需求，这款机型则稍显局限。整体而言，在千元级消费级FDM打印机中，Anycubic Kobra X的综合竞争力十分突出，是入门多色打印市场的可靠机型之一。

图文来源：Anycubic官网

FMD机型之极光创新R2高速3D打印机

Sat, 02 May 2026 06:24:02 +0800

最近后台收到不少私信，都在问极光创新（JGMAKER）的R2高速3D打印机到底怎么样，值不值得入手。

今天给大家实测点评极光创新R2 高速 3D打印机，结合官方参数，把核心亮点、打印表现、适合人群和优缺点一次说透。

一、核心配置：主打高速 + 大尺寸 + 稳精度

极光创新 R2 定位高速旗舰机型，核心配置很有诚意：

成型尺寸：300×300×350mm，桌面级里算大空间，能打整台手办、功能件、小批量原型。

速度参数：推荐打印速度250mm/s，运动速度最高500mm/s，搭配

50W 大功率喷头，加热快、出料稳。

挤出系统：9.5 倍放大挤出，出料更均匀，层纹更细腻，高速下不易堵头、拉丝。

智能补偿：自动振纹补偿，直接消除共振竖纹、括号纹，表面质感接近工业级效果。

调平与操控：一体式机身 +64 点自动调平，新手也能快速就位；4.3 英寸大屏，实时看进度、改参数很方便。

散热与保护：智能风扇系统，最高8500r/min，降温快、噪音低、寿命更长；标配断电续打、断料检测、缺料报警三重保护，通宵打印更安心。

基础参数：打印层厚 0.1–0.3mm；支持 STL/OBJ/3MF；机器净重约 13.3kg，毛重约 16.1kg。

二、实际打印表现：快、稳、细

速度提升明显：官方测试 70×25×50mm 小船模型，0.25mm 层厚仅需36 分钟，普通机约 84 分钟，省时近 60%，做迭代打样效率翻倍。

表面质量在线：自动振纹补偿 + 大挤出倍率，高速下依然平整干净，细节、棱角、圆弧都很利落，不用大量后处理。

大件更省心：300×300×350mm 成型空间，一次性打印大尺寸原型、工装夹具、展示模型，不用拆分拼接。

易用性拉满：PEI 磁吸钢片平台，易取易脱模；抽屉式收纳、断料检测光电结构，日常用起来很顺手。

三、适合哪些人 / 场景

个人创客 / 设计师

追求效率、爱打大尺寸手办、文创、功能件，不想在等待上浪费时间。

教育 / 培训机构

课堂演示、批量作业、快速成型教学，稳定、好上手、安全保护到位。

小型工作室 / 企业

产品原型验证、小批量打样、工装夹具制作，兼顾速度与成本。

进阶玩家

不想折腾组装、调试，想要高速 + 大尺寸 + 高精度一步到位的整机方案。

四、真实使用优缺点（不吹不黑）

优点

高速不虚标

250mm/s 推荐速度稳定可用，成型效率显著提升，迭代更快。

表面效果好

自动振纹补偿 + 9.5 倍挤出，高速依然细腻，后处理成本低。

大尺寸实用

300×300×350mm 在桌面机里竞争力强，适用场景更广。

省心保护全

断电续打、断料检测、智能风扇、自动调平，降低失败率与维护成本。

操作友好

大屏、磁吸平台、收纳盒，新手也能快速上手。

不足

体积与重量偏大

520×513×627mm，约 13.3kg，摆放和搬运需要空间与力气。

高速对材料有要求

想保持最佳效果，建议用品质稳定的耗材，劣质料易出现层纹或堵头。

功能偏向高速量产

纯高精度微细节（如 0.1mm 以下超精细纹理），需降速优化，不是极致微雕机型。

极光创新 R2 是一台高速 + 大尺寸 + 稳精度均衡型旗舰，适合想提升效率、又要保证成品质量的创客、工作室和教育用户。如果你厌倦了慢打印、频繁调平、失败率高，这台机可以直接提升创作与生产体验。

北京车展现场，红旗天工 S-Concept 的东方美学，被 PolyJet 彩打车模精准还原

Fri, 01 May 2026 06:31:30 +0800

在 2026 北京车展现场，红旗天工 S-Concept 以极具辨识度的东方美学语言吸引了众多关注。

醒狮大灯、旗贯长虹、豆青色车漆……这些设计元素共同构成了红旗天工 S-Concept 独特的整车视觉表达。它不仅是一款概念车，也是一种关于未来出行、品牌文化与中国设计语言的集中呈现。

而在展台现场，一台微缩版的红旗天工 S-Concept 互动小车模型，同样成为观众驻足观看的亮点。

这台车模由 Stratasys PolyJet 全彩 3D 打印技术制作。通过高精度、全彩色的一体化打印方式，PolyJet 将红旗天工 S-Concept 的车身比例、色彩层次与关键视觉元素进行精准还原，让概念车的设计语言以更直观、更具触感的方式呈现在观众面前。

01从概念车到微缩车模，难点在于“还原”

对于汽车行业而言，车模并不是简单地把整车缩小。尤其是红旗天工 S-Concept 这样的概念车型，其设计表达高度依赖整车比例、曲面关系、灯组轮廓、车身色彩与品牌识别元素的协同呈现。一旦比例、颜色或细节表达出现偏差，模型就很难准确传递原车的设计气质。

这类车模制作通常面临几个挑战：

造型复杂：概念车往往包含大量曲面、锐利线条和层次化结构，缩小后对细节精度要求更高。

色彩敏感：豆青色车漆这类具有东方审美特征的颜色，并非简单的单色覆盖，而需要呈现柔和、细腻且具有辨识度的视觉效果。

细节密集：醒狮大灯、旗贯长虹等设计符号，是整车识别度的重要来源，需要在小尺寸模型上尽可能清晰呈现。

展示要求高：车展现场的车模不仅要“像”，还要能够稳定展示，支持观众近距离观看与互动。

因此，这台车模真正要解决的问题，并不是“能不能打印出来”，而是能不能把红旗天工 S-Concept 的设计语言高还原度地呈现出来。

02PolyJet 全彩打印，让颜色与结构同步成型

汽车模型造型经常由单色打印制作，后续需经过成型、打磨、喷涂、上色、贴膜、组装等多道工序。对于车身颜色复杂、局部细节繁多的概念车而言，后期喷涂与人工处理的稳定性，将直接影响最终效果的呈现。

Stratasys PolyJet 全彩 3D 打印提供了另一种路径。PolyJet 能够在打印过程中同步实现几何结构与色彩呈现。也就是说，车模不再只是一个等待喷涂的白模，而是在打印阶段就可以直接生成彩色外观。对于车身色彩、局部纹理、灯组区域和视觉层次，PolyJet 可以通过数字化方式进行更稳定的输出。

对于红旗天工 S-Concept 车模而言，这种能力带来了非常直观的价值：

全彩打印，一次成型：车身颜色与几何结构在打印过程中同步呈现，减少对后期喷涂、调色和人工上色的依赖。

高精度呈现复杂造型：能够表现车身曲面、前脸层次、灯组轮廓等精细结构，帮助微缩车模保持更接近原车的设计比例。

提升色彩与设计语言还原度：对于豆青色车漆、醒狮大灯、旗贯长虹等视觉元素，PolyJet 可以在打印阶段完成更一致的彩色表达。

缩短模型制作流程：减少传统模型制作中反复喷涂、修色、调整带来的时间成本，让设计展示和活动准备更加高效。

适合展陈与互动场景：全彩、高精度模型可以更直观地服务于车展展示、客户沟通、设计评审和品牌传播。

03面向汽车行业，PolyJet 让设计验证与展示表达更高效

在汽车研发与设计流程中，模型始终是重要的沟通工具。从早期造型评审，到 CMF 验证，再到展会展示、客户沟通和品牌传播，高质量模型能够帮助团队更快理解设计方案，也能让复杂的设计语言被更直观地看见。

PolyJet 全彩3D打印的价值，正在从传统意义上的快速打样，进一步延伸到更完整的汽车设计表达场景。它可以支持汽车团队完成：

外观造型模型制作

CMF 色彩与材质效果验证

概念车微缩模型展示

展会互动模型制作

设计评审与方案沟通样件

品牌展示与营销传播模型

当汽车行业的设计节奏不断加快，车型迭代周期持续压缩，品牌对于设计表达的要求也越来越精细。更高效、更稳定、更接近数字设计初衷的模型制作方式，正在成为汽车研发与市场展示中的重要支撑。

04从数字设计到实体呈现，让创意更快被看见

从红旗天工 S-Concept 到 PolyJet 彩打车模，这一案例展示了 Stratasys 在汽车模型制作与设计展示场景中的应用价值。

借助 PolyJet 全彩 3D 打印，概念车的比例、曲面、色彩和关键视觉元素能够在打印过程中同步呈现。车模不再完全依赖后期喷涂来实现外观效果，而是通过数字化全彩打印，获得更高的一致性和还原度。

对于汽车品牌而言，这意味着：

更快完成从数字设计到实体模型的转化；

更稳定地呈现复杂色彩和细节；

更直观地支持设计评审、展会展示与客户沟通；

更高效地把品牌设计语言转化为可看、可触、可互动的实体样件

在红旗天工 S-Concept 车模上，PolyJet 所呈现的并不只是打印精度，更是对汽车设计语言的高还原度表达。

当醒狮大灯、旗贯长虹与豆青色车漆被浓缩在一台微缩车模之中，Stratasys PolyJet 让概念车的东方美学，以更精准、更直观的方式被看见。

拓竹 X2D 3D打印机官方参数科普

Wed, 29 Apr 2026 06:22:55 +0800

本文基于拓竹官网资料整理，纯科普、无种草，完整呈现核心亮点、技术参数、打印原理与常见问题，帮你客观了解这款双喷嘴机型。

一、核心定位与亮点

拓竹 X2D 是面向家庭与桌面创作的消费级双喷嘴 FDM 3D 打印机，主打轻量化双喷头、智能监测、主动温控与家用安全设计，降低多材料 / 双色打印门槛。

核心亮点

轻量化双喷嘴系统：主喷嘴打主体、辅助喷嘴打支撑，支撑易拆、减少耗材浪费，支持双色 / 软硬一体打印。

AI 视觉 + 31 组传感器：打印前扫描平台、打印中监测堵料 / 翘边 / 裹头，异常自动暂停。

主动腔温 + 双风道冷却：腔温最高 65℃，提升工程耗材成型率；双风道保障细节锐利、悬垂坚挺。

伺服挤出 + 振动补偿：主喷嘴配 PMSM 伺服电机，高速挤出稳定；主动补偿抑制振纹，高速仍保精度。

家用友好：三级空气过滤 + UL2904 空气质量认证，静音模式＜50dB，支持夜间打印。

生态完整：Bambu Studio 智能切片、MakerWorld 海量模型、Bambu Handy 远程控制，一键打印。

二、技术参数

三、打印原理与技术说明

双喷嘴工作逻辑主喷嘴负责模型主体，辅助喷嘴负责支撑或第二色 / 材料，切换轻量齿轮触发，惯性小、串色少，支撑剥离更干净。

精度保障机制

视觉编码板补偿皮带松弛与结构偏移，保持长期精度。

动态流量校准适配喷嘴磨损、耗材差异，稳定出丝。

自动轴孔补偿耗材收缩，提升装配精度。

高速稳定方案

伺服挤出机 + 主动振动补偿，高速打印减少层纹与鬼影，大模型上下一致性好。

四、常见问题

双喷嘴是否容易串色 / 漏料？

采用轻量化切换结构与优化回抽参数，串色、漏料控制优于传统双喷头，官方切片参数可进一步提升稳定性。

新手能否快速上手？

支持自动调平、自动校准、APP 一键打印，切片软件内置成熟参数，新手开箱可用。

适合打印工程耗材吗？

300℃喷嘴 + 65℃主动腔温，可稳定打印 PA、PC 等工程材料，降低翘边、开裂概率。

家用是否安全环保？

通过 UL2904 室内空气质量认证，三级过滤降低 VOC 与颗粒物，适合客厅、书房使用。

长期使用稳定性如何？

双喷嘴机构通过 100 万次切换循环测试，固件定期迭代优化，耐用性与一致性有保障。

是否兼容拓竹生态？

兼容 AMS/AMS 2 Pro/AMS HT 耗材站，支持 MakerWorld 模型库与 Bambu Studio 全功能。

五、客观总结

拓竹 X2D 以轻量化双喷嘴 + 全流程智能为核心，把双色 / 双材料 / 易拆支撑从专业场景普及到桌面家用，兼顾速度、精度与使用安全，是面向大众用户的一体化 FDM 方案。数据与功能均以官网说明为准，实际效果受环境、耗材、切片设置影响。

磐纹科技（上海）

Tue, 28 Apr 2026 21:20:43 +0800

磐纹科技（上海）有限公司成立于2013年，坐落于复旦高科技园；毗邻复旦大学本部，环境优雅，交通便利。来自于复旦大学的公司创始人团队，由超过15年集成电路设计、大型EDA软件、计算机视觉、工业自动控制、金属材料、高分子材料、精密仪器等领域具有丰富行业经验的人才组成的跨领域、跨国界组合，致力于成为国内原创能力的3D打印整体解决方案提供商。

磐纹科技快速成型产品为客户从产品设计到实现量产提供加速引擎，最大限度地减少从设计到实现销售的时间；为了更好的服务于企业、院校等，我们专门购进国内外先进专业的工业级快速成型设备且新增模型设计制作业务。

用户故事｜凯奔三维：3D打印随形冷却模塑降本增效利器

Tue, 28 Apr 2026 06:32:35 +0800

作为国内模具3D打印产业化应用的先行者，广东凯奔三维科技有限公司深耕金属3D打印模具领域，以3D打印随形冷却技术为核心，为模塑行业打造高效降本增效解决方案。

凭借丰富的金属3D打印与模具制造的双重实战经验，凯奔三维携手华曙高科推动随形冷却技术规模化落地，已服务超1400家海内外模具企业，累计打印镶件、模仁、滑块、浇口等模具配件超10万件，业务覆盖化妆品、医疗、小家电、汽车压铸等模塑核心领域。

持续扩充产能实现产业化

针对传统模具冷却水道仅能直线钻孔、难以贴合复杂型腔，易造成冷却不均、生产周期长、产品变形等痛点，同时为破解模具开发周期长、材料利用率低、热管理效率不足等行业难题，凯奔三维决定引入3D打印技术。

通过对多家供应商的深度调研与实地考察，公司于2022年11月最终选定与华曙高科达成合作，采购首台华曙高科金属3D打印设备。此后三年间，凯奔三维先后复购4台华曙高科金属3D打印设备，覆盖不同成型尺寸、适配多种材料，现已发展成为华南地区极具竞争力的3D打印模具标杆企业。

华曙高科金属3D打印设备以打印高品质与超稳量产能力，为随形冷却方案筑牢生产根基：设备可实现工件致密度近100%，抛光性能优异，可满足高光镜面级加工要求，保障高光模具高品质交付；单台设备年开机平均时长超6000小时，可稳定满足3-5天短交期需求，搭配自动嫁接打印技术，凯奔三维超70%的模具采用该工艺，让降本增效真正落地见效。

凯奔三维以FS200M、FS350M系列设备为主力生产设备，适配多材料、大尺寸、高效率的模具打印需求，可稳定支撑化妆品、医疗、小家电、汽车压铸等批量订单交付。华曙高科金属3D打印设备配合凯奔成熟的打印与后处理工艺，成形效率与一致性突出，能够满足注塑模、压铸模规模化生产节奏，同时设备布局合理、空间利用率高，与凯奔工厂产线高度适配，进一步提升整体运营效率与交付能力。

3D打印降本增效显著

依托稳定产能与成熟的随形冷却技术方案，凯奔三维形成“注塑模占70%、压铸模占30%”的成熟业务结构，随形冷却应用在多个行业实现规模化普及。其中电子模具随形水路已成为行业通用方案，化妆品包材、汽车压铸、连接器等领域渗透率持续提升。

凯奔三维依托成熟的3D打印随形冷却工艺与全流程品控体系，为客户实现效率与质量的双重跃升：通过贴合型腔的三维水路替代传统直线钻孔水路，冷却效率提升30%-70%，整体成型周期缩短20%-40%；同时模具冷却更均衡，翘曲、缩痕等缺陷大幅减少，良率大幅提升，适配高光、薄壁、高精度模具的严苛要求，真正实现了随形冷却为模塑生产带来的降本增效价值。

当前3D打印随形冷却正从特色应用走向行业全面普及，作为国内少数同时精通金属3D打印与模具应用的企业，凯奔三维将继续深耕模具3D打印赛道，依托稳定的设备产能与自研核心技术，把更可靠、更高效的模具3D打印解决方案推向全行业，助力更多模塑企业实现提质增效，为中国模具产业高质量发展注入持续动力。

资本持续加码！智能派获数亿元 B + 轮融资消费级 3D 打印赛道再迎重磅加注

Sun, 26 Apr 2026 15:58:36 +0800

增材制造网讯（2026 年 4 月 20 日）消费级 3D 打印企业深圳市智能派科技有限公司宣布完成数亿元 B + 轮融资，本轮由美团、深创投、高瓴创投、银泰、国策、明荟致远、高新投等多家机构联合投资，距其获得大疆创新战略投资不足半年，资本市场对企业及赛道价值持续认可。

智能派成立于 2015 年，主营消费级 3D 打印机、激光雕刻机等产品，旗下爱乐酷（ELEGOO）品牌稳居全球消费级光固化 3D 打印市占率首位。目前公司产品累计销量超 200 万台，海外市场占比超 90%，销售覆盖全球超 150 个国家和地区，2025 年营收突破 23 亿元。

本轮融资资金将重点投向五大方向：强化高端人才引进与团队建设；深耕核心技术研发，突破关键技术；拓展全球市场，巩固海外优势；升级产能与供应链，保障交付；推进爱乐酷品牌全球化建设，提升行业影响力。

行业数据显示，2020—2024 年全球消费级 3D 打印市场规模由 15 亿美元增至 41 亿美元，年均复合增速约 28%；预计 2025—2029 年将从 49 亿美元增长至 169 亿美元。当前中国消费级 3D 打印正加速向普通用户渗透，随着打印精度、设备易用性持续提升，行业有望在 2027 年后迎来全民创作时代。

业内观点认为，消费级 3D 打印正从极客工具迈向家庭消费品，多色打印、AI 一键建模、自动调平等技术普及大幅降低使用门槛，中国品牌已占据全球超 95% 出货份额。在技术爆发与规模化发展关键期，头部企业的全链路竞争力将进一步凸显，推动国产 3D 打印产业全球化升级。

匀晶科技发布高强Invar合金及其增材制造方案

Tue, 21 Apr 2026 06:23:39 +0800

Invar合金具有极低的热膨胀系数，在精密工程领域应用广泛。传统Invar合金强度较低，屈服强度介于240-300 MPa，严重限制了其应用场景。另一方面，Invar合金Ni含量高（31-36 wt.%），材料成本高，机加工材料损耗大，导致零部件制造成本高。

针对以上难题，匀晶科技研发出高强Invar合金（YJ-HS Invar），包括锻制和增材制造两个版本，表现出非常良好的性能。在30-100 ℃的范围内，锻制和增材制造YJ-HS Invar的热膨胀系数绝对值分别比常规锻制4J32 Invar合金低48%和63%（热膨胀系数绝对值越低，温度变化对零件尺寸的影响越小）。室温下，锻制和增材制造YJ-HS Invar的屈服强度分别比常规锻制4J32高38%和97%，详见下文图表。同时，匀晶科技子公司中科金材研发出该合金的低成本增材制造粉末制备技术，显著降低粉末制造成本。

在此基础上，匀晶科技与客户合作开发出Invar合金部件低成本增材制造方案。相比传统机加工方案，部件制造成本可降低15%-40%，交期由约50-60天缩短至约35-40天。

表1. 锻制和增材制造YJ-HS Invar合金与4J32 Invar合金的热膨胀系数对比

表2. 锻制和增材制造YJ-HS Invar合金与4J32 Invar合金的强度对比

图1. 增材制造和锻制YJ-HS Invar合金与锻制4J32 Invar合金的热膨胀曲线

图2. 增材制造和锻制YJ-HS Invar与4J32 Invar合金的拉伸应力-应变曲线

备注：以上图表中4J32合金的数据为匀晶科技依照GB/T 37797-2019规定成份，通过真空熔炼、热锻、VIGA制粉+LPBF增材制造及热处理所制备样品的实测数据。

重磅｜Sailner赛纳三维在北美3D打印展发布DLP超高速3D打印机新品

Fri, 17 Apr 2026 06:38:43 +0800

当地时间4月14日，北美最大增材制造展RAPID+TCT在波士顿开幕。赛纳三维现场发布全新DLP超高速3D打印机，主要面向弹性体材料打印，为鞋业、运动护具、柔性穿戴、减震部件等领域提供高效率、高精度的光固化3D打印解决方案。

为什么聚焦弹性体打印？

弹性体材料具有高回弹、耐弯折、轻量化等特性，在鞋、护具、密封件等产品中应用广泛。传统开模方式周期长、成本高，且难以制造复杂的晶格结构。DLP 3D打印技术可以实现无模具、快速迭代、小批量定制，尤其适合弹性体产品的开发与生产。

赛纳三维此次推出的DLP超高速3D打印机，正是为弹性体打印量身打造。

DLP超高速3D打印机

核心参数与性能

打印能力

打印尺寸：384 × 240 × 410 mm（可一次打印2-3双成人鞋码的鞋底或整鞋）
分层精度：50 – 200 μm（层厚可调，精细模式用于鞋面纹理，快速模式用于较厚鞋底部分）
打印速度：150 mm/h
整版产能：2~3 双鞋 / 2.5~3.5 小时

光机系统

光机分辨率：3840 × 2400 dpi（4K级细节，鞋底防滑花纹、logo清晰呈现）
光强：≥10 mW/cm²（足够固化弹性体材料，确保层间结合力）
波长：385 / 405 nm（兼容市面上多数弹性体光敏树脂）

四大核心技术

4K DLP光机，无使用寿命之忧

采用4K DLP光学引擎，分辨率3840×2400dpi，光强≥10mW/cm²，支持385nm和405nm双波长。DLP技术采用数字微镜整面投影，无喷头或激光器磨损问题，长期使用无寿命衰减。

高精度传动与闭环控制

Z轴采用双导轨滚珠丝杆驱动，运动精度可达0.0125mm。搭配闭环电机系统，提供更稳定的承载及控制能力，定位精度相比开环系统提升25%。

恒温控制 + 断电续打

内置恒温控制系统，保持材料在最佳状态，确保打印一致性。支持断电续打：中途断电自动保存数据，来电后自动恢复，避免材料浪费。

高分子低离型力离型膜

采用高分子低离型力离型膜，拔模力几乎为零。大幅降低模型剥离时的应力，提升弹性体打印的成功率和表面质量。

应用案例：

3D打印高性能运动跑鞋

使用赛纳DLP超高速3D打印机，可直接生产出具有复杂晶格结构的弹性体鞋底。该跑鞋采用高分子弹性材料与轻量化晶格结构，具备以下特性：

•复杂结构一次成型：晶格密度可编程控制，传统模具无法实现；

•材料弹性优异：适配高分子弹性材料，回弹性能满足运动需求；

•表面质量高：层纹细微，鞋底纹理清晰，无需后处理打磨；

这台打印机不仅适用于鞋子，还可打印护具、减震件等弹性体部件。

未来和前景使命

赛纳三维拥有自主研发的WJP白墨填充技术和MJR多射流熔合技术，在全彩多材料打印和高分子粉末打印领域持续深耕。本次发布的DLP超高速3D打印机，是公司在光固化成型领域的新探索，融合了精密运动控制、恒温管理、软件算法等工程能力，面向弹性体批量打印场景提供高效解决方案。

赛纳三维的使命，是让增材制造技术在不同路线、不同场景中，都能实现稳定、高效、可落地的工业级应用。

展会持续，欢迎体验

赛纳三维在RAPID+TCT 2026正式发布DLP超高速3D打印机。欢迎北美及全球客户、合作伙伴莅临波士顿会议展览中心C厅1001展位，交流弹性体打印应用方案，索取产品资料。

简介

珠海赛纳三维科技有限公司是知名打印技术企业赛纳科技旗下，集增材制造技术研发与应用解决方案开发于一体的高新技术企业。

公司专注于工业级 3D 打印技术的研发、销售与服务，自主掌握直喷式彩色多材料 3D 打印技术。产品体系丰富，具备全彩色、多材料、高精度、高效率、定制化等特点，在文创潮玩、工业设计、教育培训、数字医疗等领域已得到广泛应用。

EOS 全资收购 Metalpina：钛粉成3D打印战略核心，国内外企业全线布局

Fri, 17 Apr 2026 06:34:02 +0800

增材制造网讯（2026 年 4 月 16 日）全球工业3D打印公司 EOS 正式完成对奥地利金属粉末制造商 Metalpina GmbH 的 100% 股权收购，从少数股东升级为全资控股。作为极少开展并购的企业，EOS 此次重磅动作，直指当前增材制造行业最紧缺的核心资源 ——高端钛粉。

Metalpina 是通过 AS/EN9100 认证的专业粉末企业，拥有独家线材气雾化专利技术，可稳定生产高球形度、低孔隙、低氧含量、一致性优异的钛合金粉末，精准服务航空航天、医疗植入、高端工业等高要求场景。EOS 首席技术官 Joachim Zettler 表示，钛材料市场正呈现持续且强劲的需求增长，整合 Metalpina 将强化材料供应、加速钛合金创新，实现材料、设备参数与工艺技术深度协同，帮助客户缩短认证周期、提升量产稳定性。

为维护行业生态，EOS 明确承诺，Metalpina 将保持独立运营，保留原有品牌与业务体系，继续服务全球客户与生态伙伴，坚守开放合作原则。Metalpina 高管团队表示，加入 EOS 将进一步推动技术迭代与产能扩张，持续为市场提供高品质金属粉末。

国内企业同步大举扩产，钛粉产能竞赛开启

EOS 的上游整合并非孤立事件，国内头部增材制造企业正以自建基地、扩产产能的方式，密集布局钛粉赛道：

苏州倍丰山西粉末基地：钛合金年产能达 1000 吨，覆盖 TC4、TC11 等主流牌号；

铂力特：在建 7 条钛粉专用产线，配套 1 条高温合金产线，钛粉布局占比突出；

中航迈特湖南基地：规划新增钛、铝粉末产能 2000 吨，聚焦航空级材料；

中体新材：现有循环钛产能 700 吨 / 年，新建粉末超级工厂将新增数千吨钛粉产能；

威拉里：启动 C + 轮融资，四期项目规划新增 3000 吨钛粉产能。

国内外企业同向发力，核心驱动力来自钛合金应用的全面爆发。钛合金凭借轻量化、高强度、生物相容性好等优势，在航空航天结构件减重、医疗个性化植入物、消费电子结构件等领域需求激增。智能手表、折叠屏手机铰链等百万至亿级出货量的消费级应用，与传统高端场景形成互补，持续推高钛粉需求。

数据显示，全球 3D 打印钛合金材料市场年复合增长率超 14%；在国内 3D 打印金属材料销售额中，钛合金占比达 20.2%，位居第一，粉末成本占整体打印成本约 30%。

行业深度解析：EOS 并购的战略逻辑与潜在影响

从行业视角看，EOS 选择收购 Metalpina，核心逻辑清晰：

锁定关键供应链：核心大客户高度依赖 Metalpina 钛粉，收购可保障长期稳定供应，匹配大规模量产需求；

技术协同提效：专利雾化工艺与 EOS 设备深度适配，提升打印一致性与成品率；

应对全球竞争：面对国内企业快速扩产，通过上游整合巩固品质与技术壁垒；

对接消费电子市场：低孔隙、高精度钛粉可满足轻薄化设备制造需求，业内推测此举或为服务消费电子巨头提前布局。

业内同时指出，此次收购存在一定潜在影响：绑定单一粉末厂商后，可能降低与其他粉末供应商的技术共享意愿，但 EOS 以 “独立运营 + 开放生态” 的承诺，最大限度弱化了这一风险。

行业关键信号：钛粉已成 3D 打印核心资源

此次 EOS 整合上游粉末厂商，叠加国内企业大规模扩产，释放出明确行业信号：钛粉已成为增材制造行业的核心战略资源。行业竞争已从单一设备、工艺比拼，升级为材料、设备、软件、服务的全链条竞争。掌握核心材料自主可控与稳定供应能力，将成为企业立足全球市场的关键筹码。